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一、大型立式車(chē)床說(shuō)明：

立式車(chē)床是屬于大型機(jī)械的設(shè)備，主要是用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件，諸如各種盤(pán)，輪和套類(lèi)工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋，車(chē)球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車(chē)床相比，工件在臥式車(chē)床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車(chē)床主軸軸線為垂直布局，工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局對(duì)主軸及軸承的荷載有較高的要求。因此，為使立式車(chē)床能夠保持較長(zhǎng)期地工作精度，杭州三科的工程師設(shè)計(jì)了立式車(chē)床相關(guān)的變頻改造方案，下列就是項(xiàng)目的相關(guān)內(nèi)容。

二、立式車(chē)床變頻改造性能要求目標(biāo)：

1、優(yōu)異低頻轉(zhuǎn)矩特性；

2、優(yōu)異速度控制精度，良好弱磁控制；

3、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)速度快，電流波動(dòng)??；

4、良好的過(guò)載能力及環(huán)境適應(yīng)能力，運(yùn)行可靠性高；

5、EMC性能優(yōu)異，避免變頻對(duì)外造成干擾；

三、方案設(shè)計(jì)與說(shuō)明：

1、電氣傳動(dòng)工況：加工零件最的切削半徑不大于6300mm；主軸電機(jī)功率：55KW；額定頻率：16.7Hz；電機(jī)70HZ弱磁運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速波動(dòng)小于1轉(zhuǎn)/分，電流波動(dòng)小于1A。

2、系統(tǒng)由一臺(tái)三科SKI610系列數(shù)控機(jī)床變頻器控制主軸電機(jī)；外置制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。

3、啟動(dòng)方式采用端子啟動(dòng)；速度給定由CNC控制系統(tǒng)給定變頻器一個(gè)0-10V模擬量電壓信號(hào)控制；

四、方案優(yōu)勢(shì)：

1、優(yōu)化的開(kāi)環(huán)矢量控制算法，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的控制效果，低頻力矩大、動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能快、穩(wěn)速性能強(qiáng)；

2、優(yōu)異電流限幅特性，過(guò)載能力強(qiáng)，可有效降低變頻過(guò)載、過(guò)流保護(hù)，zui大限度保障生產(chǎn)連續(xù)性；

3、優(yōu)越的AVR功能，超強(qiáng)電網(wǎng)適應(yīng)性，可用于電網(wǎng)長(zhǎng)期偏低或電網(wǎng)波動(dòng)等電源惡劣場(chǎng)合，保障輸出電壓、電流、速度穩(wěn)定性。

4、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，完全獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)加法蘭安裝模式可大幅提高抗擊油污、粉塵及濕熱等惡劣環(huán)境；

5、獨(dú)特的弱磁控制技術(shù)，使常用的低頻大扭矩電機(jī)（基頻33.3Hz）速率可運(yùn)行在0-200Hz；

該方案采用的三科SKI610系列數(shù)控車(chē)床變頻器，具備無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)和轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)，具備低頻大扭矩，過(guò)載能力強(qiáng)，良好的抗干擾能力，能夠進(jìn)一步的強(qiáng)化了數(shù)控機(jī)床在各類(lèi)環(huán)境中的運(yùn)行穩(wěn)定性，能更好的滿足被改造設(shè)備對(duì)控制系統(tǒng)的要求。